1、干式磁選機(jī)分選進(jìn)入再磨時有2種處理方法：

　　一種方法是遠(yuǎn)力經(jīng)濃縮后直接全部入磨后再選;

　　另一種方法是遠(yuǎn)力采用掃選磁篩再選丟棄部分貧連生體,掃磁精礦再磨再選.再磨后的再選工藝可根據(jù)不同礦的品位和可選性通過試驗(yàn)確定.設(shè)備經(jīng)多次選礦試驗(yàn)和多家選礦廠使用后,給客戶帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和超強(qiáng)的市場競爭能力.

　　2、干式磁選機(jī)的磁回收率高

　　隨著我國冶金行業(yè)對高質(zhì)量鐵精礦要求的不斷提高,像磁場篩選機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)、鐵礦干式磁選機(jī)這種能經(jīng)濟(jì)合理地提高鐵精礦質(zhì)量的工藝技術(shù),在我國磁鐵礦選礦領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景.從抽查結(jié)構(gòu)可知：在弱磁精礦中,主要鐵礦物為磁鐵礦,作業(yè)磁鐵礦回收率98.24%,說明弱磁選作業(yè)對磁鐵礦石效果很好;弱磁選尾礦中,主要鐵礦物為赤鐵礦,其次是褐鐵礦;弱磁選尾礦中鐵礦物單體解離度只有64.39%,連生體主要為鐵礦物與硅酸鹽的連生體,要想得到較高品位的鐵精礦,鐵的回收率就不可能有很大提高.

　　3、干式磁選機(jī)影響磁鐵礦鐵回收率的主要原因：

　　3.1、白云鄂博鐵礦石性質(zhì)的變化以及生產(chǎn)過程中磁鐵礦與氧化礦的混雜,而磁鐵礦系列只有弱磁選、反浮選(降雜)作業(yè),不能有效回收給礦中赤鐵礦,從而導(dǎo)致回收率提不高.

　　3.2、由于磨礦細(xì)度為-200目占92%~95%,有用礦物過磨較嚴(yán)重,盡管弱磁選作業(yè)回收磁鐵礦效果很好,但脈石夾雜現(xiàn)象嚴(yán)重,為了提高品位,不得不降低回收率,造成鐵金屬的流失.

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