有效減少磁選機(jī)中磁鐵礦選礦損失的八大措施_有效減少磁選機(jī)中磁鐵礦選礦損失的八大措施如何調(diào)磁選角_參數(shù)調(diào)磁及品牌價(jià)格，磁鐵礦的損失是重介選煤廠的一項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。它不僅關(guān)系到原材料的消耗量，還影響重介系統(tǒng)生產(chǎn)的正常穩(wěn)定。磁鐵礦實(shí)際損失包括：技術(shù)損失和管理損失。 技術(shù)損失：產(chǎn)品帶走、磁選機(jī)尾礦的損失之和折合成每噸原煤損失量。管理損失：運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載、添加方式不佳等管理不善損失。選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：塊煤重介：0.2-0.3kg/T原煤末煤重介：0.5-1.0kg/T原煤。磁鐵礦損失大時(shí)，要查原因，如管理損失比例大時(shí)，要從儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)、添加等方面檢查，加強(qiáng)管理，如技術(shù)損失大時(shí)，要查各工藝環(huán)節(jié)，產(chǎn)品帶走的比例大，改善脫介效果，若磁選機(jī)尾礦損失大，要提高回收率，如分流大造成損失，應(yīng)控制分流量。

一、有效減少磁選機(jī)中磁鐵礦選礦損失的八大措施_有效減少磁選機(jī)中磁鐵礦選礦損失的八大措施如何調(diào)磁選角_參數(shù)調(diào)磁及品牌價(jià)格

1、改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設(shè)固定篩或弧形篩。重介質(zhì)旋流器底流的密度很高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產(chǎn)品脫介篩噴水要足，清水用有壓噴水，循環(huán)水可用無壓噴水。

2、采用稀介質(zhì)直接磁選工藝。如選煤廠實(shí)踐證明，采用稀介質(zhì)直接磁選并加強(qiáng)管理，可使介質(zhì)消耗明顯下降，介質(zhì)消耗由原來每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。其他選煤廠在末煤系統(tǒng)采用直接磁選后，也收到了良好的效果。

3、保證磁選機(jī)的回收率。一般要保證磁選機(jī)的回收率在99.8%以上，大量的稀介質(zhì)是通過磁選機(jī)回收的，磁選機(jī)工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。例如進(jìn)入磁選機(jī)的磁鐵礦量為6000kg/h,磁選機(jī)回收率為99.9%，則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機(jī)回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h;若回收率降低為98%時(shí)，損失增大到120kg/h?？梢姶胚x機(jī)回收率降低一點(diǎn)，磁鐵礦損失就增加幾十倍。

4、保證各設(shè)備如磁選機(jī)等設(shè)備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生。堵、漏事故會(huì)大量損失磁鐵礦。如立輪分選機(jī)堵塞一次會(huì)損失約兩噸磁鐵礦。

5、減少進(jìn)入稀懸浮液中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應(yīng)向外排放。要控制好濃縮設(shè)備，溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設(shè)備漏水都應(yīng)回收。

7、保證磁鐵礦粉的細(xì)度要求。磁鐵礦的粒度變粗后，由懸浮液煤泥含量增大，脫介篩和磁選機(jī)效率都降低，磁鐵礦損失會(huì)顯著增加。如磁鐵礦細(xì)度達(dá)不到要求，應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。

8、選擇最佳磁鐵礦儲(chǔ)運(yùn)和添加方式。要設(shè)置介質(zhì)庫。目前介質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)和添加有效方法是采用風(fēng)力提升的方法，不僅減輕體力勞動(dòng)，減少添加時(shí)間，而且大大減少磁鐵礦的損失。