湖南濕式筒式強(qiáng)磁選機(jī)卸料改進(jìn)_湖南濕式筒式強(qiáng)磁選機(jī)卸料改進(jìn)價(jià)格好，參數(shù)及磁場(chǎng)強(qiáng)度，該機(jī)主要由給礦裝置、分選轉(zhuǎn)環(huán)、磁系、精礦和重礦沖洗裝置、接礦槽和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。該機(jī)的特點(diǎn)是采用環(huán)式鏈狀閉合磁路。其磁系由內(nèi)、外同心環(huán)形磁扼及放射狀鐵心構(gòu)成。形成了環(huán)式鏈狀閉合磁系。

一、湖南濕式筒式強(qiáng)磁選機(jī)卸料改進(jìn)_湖南濕式筒式強(qiáng)磁選機(jī)卸料改進(jìn)價(jià)格好，參數(shù)及磁場(chǎng)強(qiáng)度

1、主軸位于環(huán)狀閉合磁路中心無磁力區(qū)。鐵心高度為210mm、寬度為450mm，磁極頭高度為160mm。激磁線圈由22mm×15mm×4mm方銅管繞制而成。每個(gè)外鐵心線圈為33匝，內(nèi)線圈為66匝、并緊靠磁極頭裝置，用低電壓高電流、水內(nèi)冷散熱。

2、該磁系具有結(jié)構(gòu)緊湊、磁路短、漏磁少，噪聲低、磁場(chǎng)強(qiáng)度高、溫升低等特點(diǎn)。該設(shè)備的分選環(huán)由環(huán)體槽和分選介質(zhì)組成。全環(huán)由非導(dǎo)磁隔板分成79個(gè)分選室。每個(gè)分選室內(nèi)裝有兩塊單面齒板和9~11塊雙面齒板，齒板之間用2.5~3mm厚的非導(dǎo)磁鋼片隔開，形成10~12道分選間隙。齒板的高度為125mm~140mm，齒角100°~110°，采用齒尖對(duì)齒尖組裝。全機(jī)共有6個(gè)給礦點(diǎn)，組成6個(gè)分選系統(tǒng)。該機(jī)技術(shù)性能優(yōu)越。

3、當(dāng)齒板尖對(duì)尖組裝，齒板間隙為3mm時(shí)，位于磁極中間的分選室中的場(chǎng)強(qiáng)與激磁功率的相關(guān)數(shù)值依次排列位于下方。說明隨著場(chǎng)強(qiáng)的增加，單位功耗產(chǎn)生的場(chǎng)強(qiáng)急劇減少，場(chǎng)強(qiáng)增至15900Oe時(shí)，磁路已趨近磁飽和。

二、湖南濕式筒式強(qiáng)磁選機(jī)卸料改進(jìn)_湖南濕式筒式強(qiáng)磁選機(jī)卸料改進(jìn)價(jià)格好，參數(shù)及磁場(chǎng)強(qiáng)度

1、帶有分選室的分選環(huán)在兩磁極之間慢速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)分選室進(jìn)入磁場(chǎng)后，齒板介質(zhì)被磁化，磁性礦粒受磁力作用被齒板尖端吸引，并隨分選環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到中礦清洗位置時(shí)，夾在磁性顆粒間的脈石和礦泥被高壓水沖下掉入中礦槽中，當(dāng)分選室轉(zhuǎn)到精礦沖洗位置時(shí)，被高壓水沖入精礦槽內(nèi)。非磁性礦粒在重力和礦漿流的作用下通過齒板縫隙排入尾礦槽中。分選環(huán)每轉(zhuǎn)一周，反復(fù)經(jīng)過6個(gè)分選過程。

2、在物料性質(zhì)基本穩(wěn)定的情況下，操作時(shí)應(yīng)保持磁場(chǎng)強(qiáng)度即激磁電流穩(wěn)定;此外，保持激磁線圈冷卻水壓和流量穩(wěn)定，以免線圈溫升過高，在給料前的隔渣篩工作必須保持正常，精礦沖洗水的水壓和流量也必須正常，以免纖維雜質(zhì)和大顆粒堵塞齒板縫隙。